1 纯碱小袋包装机倒包装置现状

我公司现有小袋包装机12台，其包装输送过程为：袋碱自包装口下落至缝包链板机上，袋碱随缝包链板机运行而被输送至缝包机处，为防止袋碱在此输送过程中向后倾倒，沿途设有护板。经缝包后袋碱进入倒包阶段。此时护板逐渐向内侧倾斜，直至 将袋碱推倒在输出皮带的靠板上，此后袋碱经过挡轮后扭转方向，进入下道输送环节，最终进入自动码 垛机进行码垛。

2 小袋包装机存在问题

因袋碱最终要经过码垛机来码垛，所以保持袋 碱规整十分必要，只有袋碱规整码垛后才不致出现 坍垛现象。而在实际生产过程中经上述倒包装置后 时常出现不规整碱袋（习惯称“三角袋”，即：袋碱不是平倒，而是侧倒造成的），其易造成输送路径上各溜槽处堵塞现象发生。其二：进入码垛机的压平机、整形压平机时易导致刮袋造成堵袋、破袋；进入 编组机时，影响机械手动作，造成机械手变形损坏或抓破袋碱，影响生产，污染环境，造成浪费。

3 小袋包装机原因分析

当袋碱自包装口下落到缝包链板机上后，随链 板机行进中易歪斜、倾覆。操作人员通过套袋时靠 调整编织袋口前后高度使袋碱下落后略向后倾斜， 使其靠在护板上，以防止歪斜、倾覆现象发生。当袋 碱经缝包机缝口后，逐渐进入倒包环节，此时的护板 逐渐向前倾斜，形成弧形段。袋碱经过弧形段时，不 断向前倾斜，最终被推倒在倒包靠板上。在此渐进 过程中，袋碱上部主要受与护板弧形面垂直方向的 向侧后方向的推力，底部受链板机运动方向上的拉 力。由于纯碱具有流动性的特点，上部出现形变，袋 子向侧后方而不是正前方倾倒，因而不可避免出现 不规整袋碱。

4 解决方法

通过上述分析，要想避免或减少不规则袋碱出 现，必须最大限度的消除侧后向力。为此设计了_ 种间断式递进护板，配合旋转圆盘的倒包装置。

—级护板：此板直立安装，将后倾的袋碱变为直立。二级护板：此板直立安装，将直立的袋碱变为向前倾斜。三级护板：此板向链板方倾斜，并与水平成 45°安装，进入链板机平面宽度约70%，其长度与袋碱宽度相等，确保将倾斜袋碱推倒在旋转圆盘上。 

袋碱经过上述梯度护板时，接触距离短，作用时间短暂，且经过护板末端时为线接触，可最大限度减小侧向力作用，最终实现袋碱向前倾倒在旋转圆盘 上。该旋转圆盘直径不小于袋碱宽度，装有支架及轴承，安装时应高于缝包链板机10～15 cm，与链板机上平面成100°～150°角，在接近链板机末端，距离输出皮带约50 cm处，倒在旋转圆盘上的袋碱，随着链板机的运行而不断旋转，当与输出皮带接触后，靠皮带的摩擦力及链板机的共同作用下旋转，当转动力矩为零时不再转动，最终状态为图4所示，因而保证袋碱规整。

5 结语

该包装机装置经过试验取得了成功。且其费用低廉，故障少，使用简便。在生产过程中输出皮带大多为光面皮带，如能采用花纹皮带可增大摩擦力，更有利于袋碱的后期旋转动作，比光面皮带效果会更好，确保最终状态顺利实现。